Bozorda turli xil kesish texnologiyalari o'rtasida jiddiy raqobat mavjud, ular metall plitalar, quvurlar yoki profillar uchun mo'ljallangan.Aşınma bilan mexanik kesish usullarini qo'llaydiganlar mavjud, masalan, suv oqimi va zımba mashinalari, va boshqalar termal usullarni afzal ko'radi, masalan, oksikut, plazma yoki lazer.
Biroq, tolalarni kesish texnologiyasining lazer olamidagi so'nggi yutuqlar bilan yuqori aniqlikdagi plazma, CO2 lazer va yuqorida aytib o'tilgan tolali lazer o'rtasida texnologik raqobat mavjud.
Qaysi biri eng tejamkor?Eng aniq?Qanday qalinlik uchun?Material haqida nima deyish mumkin?Ushbu postda biz har birining xususiyatlarini tushuntiramiz, shunda biz ehtiyojlarimizga eng mos keladiganini tanlashimiz mumkin.
Suv oqimi
Bu plastmassalar, qoplamalar yoki tsement panellari kabi sovuq kesish paytida issiqlik ta'sir qilishi mumkin bo'lgan barcha materiallar uchun qiziqarli texnologiya.Kesish kuchini oshirish uchun 300 mm dan ortiq o'lchamdagi po'lat bilan ishlash uchun mos bo'lgan abraziv materialdan foydalanish mumkin.Bu keramika, tosh yoki shisha kabi qattiq materiallar uchun juda foydali bo'lishi mumkin.
Punch
Lazer ma'lum turdagi kesish uchun zımbalama mashinalari orasida mashhurlikka erishgan bo'lsa-da, mashinaning narxi ancha past bo'lganligi, shuningdek uning tezligi va shakl asboblari va teginish operatsiyalarini bajarish qobiliyati tufayli hali ham joy mavjud. lazer texnologiyasi bilan bu mumkin emas.
Oxycut
Ushbu texnologiya kattaroq qalinlikdagi (75 mm) karbonli po'lat uchun eng mos keladi.Biroq, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy uchun samarali emas.U yuqori darajadagi portativlikni taklif etadi, chunki u maxsus elektr aloqasini talab qilmaydi va boshlang'ich sarmoya kam.
Plazma
Yuqori aniqlikdagi plazma kattaroq qalinlik uchun sifat jihatidan lazerga yaqin, ammo sotib olish narxi past.U 5 mm dan eng mos keladi va uglerod po'latida qalinligi 90 mm gacha va zanglamaydigan po'latda 160 mm gacha bo'lgan lazer erisha olmaydigan 30 mm dan deyarli engib bo'lmaydi.Shubhasiz, bu burchakni kesish uchun yaxshi variant.U temir va rangli, shuningdek, oksidlangan, bo'yalgan yoki panjarali materiallar bilan ishlatilishi mumkin.
CO2 lazer
Umuman olganda, lazer aniqroq kesish qobiliyatini taklif qiladi.Bu, ayniqsa, kichikroq qalinliklar va kichik teshiklarni qayta ishlashda to'g'ri keladi.CO2 5 mm dan 30 mm gacha bo'lgan qalinliklar uchun javob beradi.
Fiber lazer
Elyaf lazer o'zini an'anaviy CO2 lazerli kesish tezligi va sifatini taklif qiladigan texnologiya ekanligini isbotladi, ammo qalinligi 5 mm dan kam.Bundan tashqari, u energiyadan foydalanish nuqtai nazaridan ancha tejamkor va samarali.Natijada investitsiyalar, texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish xarajatlari kamroq bo'ladi.Bundan tashqari, mashina narxining bosqichma-bosqich pasayishi plazma bilan solishtirganda farqlovchi omillarni sezilarli darajada kamaytirdi.Shu sababli, tobora ko'payib borayotgan ishlab chiqaruvchilar ushbu turdagi texnologiyani marketing va ishlab chiqarish sarguzashtiga kirisha boshladilar.Ushbu uslub, shuningdek, mis va guruchni o'z ichiga olgan aks ettiruvchi materiallar bilan yaxshi ishlash imkonini beradi.Muxtasar qilib aytganda, tolali lazer qo'shimcha ekologik afzalliklarga ega bo'lgan etakchi texnologiyaga aylanmoqda.
Xo'sh, bir nechta texnologiyalar mos bo'lishi mumkin bo'lgan qalinlik oralig'ida ishlab chiqarishni amalga oshirayotganda nima qilishimiz mumkin?Bunday vaziyatlarda eng yaxshi samaraga erishish uchun dasturiy ta'minot tizimlarimiz qanday sozlanishi kerak?Biz qilishimiz kerak bo'lgan birinchi narsa, ishlatiladigan texnologiyaga qarab bir nechta ishlov berish variantlariga ega bo'lishdir.Xuddi shu qism ishlov beriladigan mashinaning texnologiyasiga qarab, resurslardan eng yaxshi foydalanishni ta'minlaydigan ma'lum bir ishlov berish turini talab qiladi va shu bilan kerakli kesish sifatiga erishadi.
Ba'zida bir qism faqat texnologiyalardan biri yordamida bajarilishi mumkin bo'ladi.Shuning uchun biz aniq ishlab chiqarish yo'lini aniqlash uchun ilg'or mantiqdan foydalanadigan tizimni talab qilamiz.Ushbu mantiq ichki teshiklarning materiali, qalinligi, kerakli sifati yoki diametrlari kabi omillarni hisobga oladi, biz ishlab chiqarmoqchi bo'lgan qismni, shu jumladan uning jismoniy va geometrik xususiyatlarini tahlil qiladi va eng mos mashina ekanligini aniqlaydi. uni ishlab chiqarish.
Mashina tanlanganidan so'ng, biz ishlab chiqarishning oldinga siljishiga to'sqinlik qiladigan ortiqcha yuklanish holatlariga duch kelishimiz mumkin.Yuklarni boshqarish tizimlari va ish navbatlarini taqsimlash xususiyatiga ega bo'lgan dasturiy ta'minot ikkinchi ishlov berish turini yoki qismni yaxshiroq holatda bo'lgan va o'z vaqtida ishlab chiqarish imkonini beradigan boshqa mashina bilan ishlov berish uchun ikkinchi mos texnologiyani tanlash imkoniyatiga ega bo'ladi.Hatto ortiqcha quvvat bo'lmasa, ishni subpudrat bilan bajarishga ruxsat berishi mumkin.Ya'ni, bu bo'sh vaqtlardan qochadi va ishlab chiqarishni yanada samarali qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2018 yil 13 dekabr