Na trhu existuje výrazná konkurencia medzi rôznymi technológiami rezania, či už sú určené pre plechy, rúry alebo profily.Sú tie, ktoré využívajú metódy mechanického rezania obrusovaním, ako je vodný lúč a dierovacie stroje, a iné, ktoré uprednostňujú tepelné metódy, ako je rezanie kyslíkom, plazma alebo laser.
Avšak s nedávnymi objavmi v laserovom svete technológie rezania vlákien existuje technologická konkurencia medzi plazmou s vysokým rozlíšením, CO2 laserom a vyššie uvedeným vláknovým laserom.
Ktorý je najekonomickejší?Najpresnejšie?Pre akú hrúbku?Ako je to s materiálom?V tomto príspevku vysvetlíme vlastnosti každého z nich, aby sme si čo najlepšie vedeli vybrať ten, ktorý najlepšie vyhovuje našim potrebám.
Vodný skúter
Ide o zaujímavú technológiu pre všetky materiály, ktoré môžu byť ovplyvnené teplom pri rezaní za studena, ako sú plasty, nátery alebo cementové panely.Na zvýšenie výkonu rezu možno použiť brúsny materiál, ktorý je vhodný na prácu s oceľou s rozmermi väčšími ako 300 mm.Týmto spôsobom môže byť veľmi užitočný pre tvrdé materiály, ako je keramika, kameň alebo sklo.
Punč
Aj keď si laser získal obľubu pred vysekávacími strojmi pre určité typy rezov, stále má svoje miesto vzhľadom na skutočnosť, že cena stroja je oveľa nižšia, ako aj jeho rýchlosť a schopnosť vykonávať operácie tvárnenia a závitovania. ktoré laserová technológia neumožňuje.
Oxycut
Táto technológia je najvhodnejšia pre uhlíkovú oceľ väčších hrúbok (75 mm).Nie je však účinný pre nehrdzavejúcu oceľ a hliník.Ponúka vysoký stupeň prenosnosti, pretože nevyžaduje špeciálne elektrické pripojenie a počiatočná investícia je nízka.
Plazma
Plazma s vysokým rozlíšením je kvalitou blízka laseru pre väčšie hrúbky, ale s nižšími obstarávacími nákladmi.Najvhodnejší je od 5 mm a je prakticky neprekonateľný od 30 mm, kam laser nedosiahne, s kapacitou až do hrúbky 90 mm v uhlíkovej oceli a 160 mm v nehrdzavejúcej oceli.Bezpochyby je to dobrá voľba pre šikmé rezanie.Môže byť použitý so železnými a neželeznými, ako aj oxidovanými, lakovanými alebo mriežkovými materiálmi.
CO2 laser
Všeobecne povedané, laser ponúka presnejšie rezacie schopnosti.To sa deje najmä pri menších hrúbkach a pri obrábaní malých otvorov.CO2 je vhodný pre hrúbky medzi 5 mm a 30 mm.
Vláknový laser
Vláknový laser sa ukazuje ako technológia, ktorá ponúka rýchlosť a kvalitu tradičného rezania CO2 laserom, avšak pre hrúbky menšie ako 5 mm.Navyše je hospodárnejší a efektívnejší z hľadiska spotreby energie.V dôsledku toho sú investičné, údržbové a prevádzkové náklady nižšie.Postupné znižovanie ceny stroja navyše výrazne znižuje diferenciačné faktory v porovnaní s plazmou.Vďaka tomu sa čoraz väčší počet výrobcov začal púšťať do dobrodružstva marketingu a výroby tohto typu technológie.Táto technika tiež ponúka lepší výkon s reflexnými materiálmi vrátane medi a mosadze.Stručne povedané, vláknový laser sa stáva vedúcou technológiou s pridanou ekologickou výhodou.
Čo teda môžeme robiť, keď vyrábame v hrúbkových rozsahoch, kde môže byť vhodných niekoľko technológií?Ako by mali byť nakonfigurované naše softvérové systémy, aby sme v týchto situáciách dosiahli čo najlepší výkon?Prvá vec, ktorú musíme urobiť, je mať niekoľko možností obrábania v závislosti od použitej technológie.Tá istá súčiastka si bude vyžadovať špecifický typ obrábania, ktorý zabezpečí najlepšie využitie zdrojov v závislosti od technológie stroja, kde sa bude spracovávať, čím sa dosiahne požadovaná kvalita rezu.
Budú chvíle, keď sa časť bude dať vyrobiť iba pomocou jednej z technológií.Preto budeme vyžadovať systém, ktorý využíva pokročilú logiku na určenie konkrétnej výrobnej cesty.Táto logika zohľadňuje faktory, ako je materiál, hrúbka, požadovaná kvalita alebo priemery vnútorných otvorov, analyzuje diel, ktorý chceme vyrobiť, vrátane jeho fyzikálnych a geometrických vlastností, a odvodzuje, ktorý stroj je najvhodnejší na vyrábať to.
Po výbere stroja sa môžeme stretnúť so situáciami preťaženia, ktoré zabránia napredovaniu výroby.Softvér, ktorý obsahuje systémy riadenia záťaže a prideľovanie do pracovných radov, by mal kapacitu na výber druhého typu obrábania alebo druhej kompatibilnej technológie na spracovanie dielu s iným strojom, ktorý je v lepšej situácii a ktorý umožňuje výrobu načas.Môže dokonca umožniť zadanie prác subdodávateľom v prípade, že nie je nadbytočná kapacita.To znamená, že zabráni prestojom a zefektívni výrobu.
Čas odoslania: 13. decembra 2018