Υπάρχει σημαντικός ανταγωνισμός στην αγορά μεταξύ διαφορετικών τεχνολογιών κοπής, είτε προορίζονται για λαμαρίνα, σωλήνες ή προφίλ.Υπάρχουν εκείνα που χρησιμοποιούν μεθόδους μηχανικής κοπής με τριβή, όπως μηχανές υδροβολής και διάτρησης, και άλλες που προτιμούν θερμικές μεθόδους, όπως oxycut, plasma ή laser.
Ωστόσο, με τις πρόσφατες ανακαλύψεις στον κόσμο της τεχνολογίας κοπής ινών με λέιζερ, υπάρχει τεχνολογικός ανταγωνισμός μεταξύ του πλάσματος υψηλής ευκρίνειας, του λέιζερ CO2 και του προαναφερθέντος λέιζερ ινών.
Ποιο είναι το πιο οικονομικό;Το πιο ακριβές;Για τι πάχος;Τι θα λέγατε για το υλικό;Σε αυτή την ανάρτηση θα εξηγήσουμε τα χαρακτηριστικά του καθενός, ώστε να μπορούμε να επιλέξουμε καλύτερα αυτό που ταιριάζει καλύτερα στις ανάγκες μας.
Πίδακα νερού
Αυτή είναι μια ενδιαφέρουσα τεχνολογία για όλα εκείνα τα υλικά που ενδέχεται να επηρεαστούν από τη θερμότητα κατά την εκτέλεση ψυχρής κοπής, όπως πλαστικά, επιστρώσεις ή τσιμεντένια πάνελ.Για να αυξηθεί η ισχύς της κοπής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα λειαντικό υλικό που είναι κατάλληλο για εργασία με χάλυβα διαστάσεων άνω των 300 mm.Μπορεί να είναι πολύ χρήσιμο με αυτόν τον τρόπο για σκληρά υλικά όπως κεραμικά, πέτρα ή γυαλί.
Γροθιά
Αν και το λέιζερ έχει κερδίσει δημοτικότητα στις μηχανές διάτρησης για ορισμένους τύπους κοπής, υπάρχει ακόμα μια θέση για αυτό λόγω του γεγονότος ότι το κόστος του μηχανήματος είναι πολύ χαμηλότερο, καθώς και η ταχύτητά του και η ικανότητά του να εκτελεί λειτουργίες εργαλείων φόρμας και χτυπήματος που δεν είναι δυνατά με την τεχνολογία λέιζερ.
Oxycut
Αυτή η τεχνολογία είναι η πλέον κατάλληλη για ανθρακούχο χάλυβα μεγαλύτερου πάχους (75mm).Ωστόσο, δεν είναι αποτελεσματικό για ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο.Προσφέρει υψηλό βαθμό φορητότητας, αφού δεν απαιτεί ειδική ηλεκτρική σύνδεση και η αρχική επένδυση είναι χαμηλή.
Πλάσμα αίματος
Το πλάσμα υψηλής ευκρίνειας είναι κοντά σε ποιότητα λέιζερ για μεγαλύτερα πάχη, αλλά με χαμηλότερο κόστος αγοράς.Είναι το καταλληλότερο από 5mm, και είναι πρακτικά ασυναγώνιστο από τα 30mm, όπου το λέιζερ δεν μπορεί να φτάσει, με ικανότητα να φτάσει έως και τα 90mm σε πάχος σε ανθρακούχο χάλυβα και τα 160mm σε ανοξείδωτο χάλυβα.Χωρίς αμφιβολία, είναι μια καλή επιλογή για λοξοτομή.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με σιδηρούχα και μη σιδηρούχα, καθώς και οξειδωμένα, βαμμένα ή δικτυωτά υλικά.
CO2 Laser
Σε γενικές γραμμές, το λέιζερ προσφέρει μια πιο ακριβή ικανότητα κοπής.Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τα μικρότερα πάχη και για την κατεργασία μικρών οπών.Το CO2 είναι κατάλληλο για πάχη μεταξύ 5mm και 30mm.
Λέιζερ ινών
Το λέιζερ ινών αποδεικνύεται ότι είναι μια τεχνολογία που προσφέρει την ταχύτητα και την ποιότητα της παραδοσιακής κοπής με λέιζερ CO2, αλλά για πάχη μικρότερα από 5 mm.Επιπλέον, είναι πιο οικονομικό και αποδοτικό όσον αφορά τη χρήση ενέργειας.Ως αποτέλεσμα, το κόστος επένδυσης, συντήρησης και λειτουργίας είναι χαμηλότερο.Επιπλέον, η σταδιακή μείωση της τιμής του μηχανήματος έχει μειώσει σημαντικά τους διαφοροποιητικούς παράγοντες σε σύγκριση με το πλάσμα.Εξαιτίας αυτού, ένας αυξανόμενος αριθμός κατασκευαστών έχει αρχίσει να μπαίνει στην περιπέτεια του μάρκετινγκ και της κατασκευής αυτού του τύπου τεχνολογίας.Αυτή η τεχνική προσφέρει επίσης καλύτερη απόδοση με ανακλαστικά υλικά, όπως χαλκό και ορείχαλκο.Με λίγα λόγια, το λέιζερ ινών γίνεται κορυφαία τεχνολογία, με πρόσθετο οικολογικό πλεονέκτημα.
Τότε, τι μπορούμε να κάνουμε όταν εκτελούμε παραγωγή σε περιοχές πάχους όπου μπορεί να είναι κατάλληλες διάφορες τεχνολογίες;Πώς πρέπει να διαμορφωθούν τα συστήματα λογισμικού μας ώστε να επιτυγχάνεται η καλύτερη απόδοση σε αυτές τις περιπτώσεις;Το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνουμε είναι να έχουμε πολλές επιλογές κατεργασίας ανάλογα με την τεχνολογία που χρησιμοποιείται.Το ίδιο μέρος θα απαιτήσει έναν συγκεκριμένο τύπο μηχανικής κατεργασίας που εξασφαλίζει την καλύτερη χρήση των πόρων, ανάλογα με την τεχνολογία του μηχανήματος όπου θα υποβληθεί σε επεξεργασία, επιτυγχάνοντας έτσι την επιθυμητή ποιότητα κοπής.
Θα υπάρξουν φορές που ένα τμήμα μπορεί να εκτελεστεί μόνο χρησιμοποιώντας μία από τις τεχνολογίες.Επομένως, θα χρειαστούμε ένα σύστημα που χρησιμοποιεί προηγμένη λογική για να προσδιορίσει τη συγκεκριμένη διαδρομή κατασκευής.Αυτή η λογική λαμβάνει υπόψη παράγοντες όπως το υλικό, το πάχος, την επιθυμητή ποιότητα ή τις διαμέτρους των εσωτερικών οπών, αναλύει το εξάρτημα που θέλουμε να κατασκευάσουμε, συμπεριλαμβανομένων τόσο των φυσικών όσο και των γεωμετρικών ιδιοτήτων του, και συμπεραίνει ποια είναι η καταλληλότερη μηχανή για το παράγουν.
Μόλις επιλεγεί το μηχάνημα, μπορεί να αντιμετωπίσουμε καταστάσεις υπερφόρτωσης που εμποδίζουν την παραγωγή να προχωρήσει.Το λογισμικό που διαθέτει συστήματα διαχείρισης φορτίου και κατανομή σε ουρές εργασίας θα έχει τη δυνατότητα να επιλέξει έναν δεύτερο τύπο μηχανικής κατεργασίας ή μια δεύτερη συμβατή τεχνολογία για την επεξεργασία του εξαρτήματος με άλλο μηχάνημα που βρίσκεται σε καλύτερη κατάσταση και επιτρέπει την έγκαιρη κατασκευή.Μπορεί ακόμη και να επιτρέψει την ανάθεση εργασιών σε υπεργολαβία, σε περίπτωση που δεν υπάρχει πλεονάζουσα χωρητικότητα.Δηλαδή, θα αποφύγει τις περιόδους αδράνειας και θα κάνει την κατασκευή πιο αποτελεσματική.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-13-2018