Jelentős verseny van a piacon a különböző forgácsolási technológiák között, legyen szó fémlemezről, csőről vagy profilról.Vannak olyanok, amelyek kopásos mechanikus vágási módszereket alkalmaznak, például vízsugaras és lyukasztógépeket, mások pedig a termikus módszereket részesítik előnyben, mint például az oxigénvágás, a plazma vagy a lézer.
A szálvágó technológia lézeres világában a közelmúltban bekövetkezett áttörések miatt azonban technológiai verseny zajlik a nagyfelbontású plazma, a CO2 lézer és a fent említett szálas lézer között.
Melyik a leggazdaságosabb?A legpontosabb?Milyen vastagságra?Mi a helyzet az anyaggal?Ebben a bejegyzésben elmagyarázzuk mindegyik jellemzőit, hogy a legjobban tudjuk kiválasztani az igényeinknek leginkább megfelelőt.
Vízsugár
Ez egy érdekes technológia mindazon anyagok esetében, amelyeket a hidegvágás során hőhatás érhet, például műanyagok, bevonatok vagy cementlapok.A vágási teljesítmény növelésére olyan csiszolóanyagot lehet használni, amely alkalmas 300 mm-nél nagyobb acél megmunkálására.Ilyen módon nagyon hasznos lehet kemény anyagok, például kerámia, kő vagy üveg esetében.
Puncs
Bár a lézer népszerűségre tett szert a lyukasztógépekkel szemben bizonyos típusú vágásokhoz, még mindig van helye, mivel a gép költsége jóval alacsonyabb, valamint sebessége, valamint formaszerszám- és menetfúró műveletek elvégzésére való képessége amelyek lézertechnológiával nem lehetségesek.
Oxycut
Ez a technológia a legalkalmasabb nagyobb vastagságú (75 mm) szénacélhoz.Rozsdamentes acél és alumínium esetében azonban nem hatékony.Magas fokú hordozhatóságot kínál, mivel nem igényel speciális elektromos csatlakozást, és a kezdeti befektetés alacsony.
Vérplazma
A nagyfelbontású plazma minőségében közel áll a lézerhez nagyobb vastagság esetén, de alacsonyabb beszerzési költséggel.5mm-től a legalkalmasabb, 30mm-től pedig gyakorlatilag verhetetlen, ahol a lézer nem tud elérni, szénacélban 90mm, rozsdamentes acélban 160mm vastagságig képes.Kétségtelenül jó lehetőség ferde vágáshoz.Használható vas- és színesfémekhez, valamint oxidált, festett vagy rácsos anyagokhoz.
CO2 lézer
Általánosságban elmondható, hogy a lézer pontosabb vágási képességet kínál.Ez különösen igaz kisebb vastagságok esetén és kis furatok megmunkálásakor.A CO2 5 mm és 30 mm közötti vastagságokhoz alkalmas.
Fiber lézer
A szálas lézer olyan technológiának bizonyult, amely a hagyományos CO2 lézeres vágás sebességét és minőségét kínálja, de 5 mm-nél kisebb vastagság esetén.Emellett gazdaságosabb és hatékonyabb az energiafelhasználás szempontjából.Ennek eredményeként alacsonyabbak a beruházási, karbantartási és üzemeltetési költségek.Ezenkívül a gép árának fokozatos csökkenése jelentősen csökkentette a plazmához képest megkülönböztető tényezőket.Ennek köszönhetően egyre több gyártó kezdett bele az ilyen típusú technológia marketingjének és gyártásának kalandjába.Ez a technika jobb teljesítményt nyújt fényvisszaverő anyagokkal is, beleértve a réz és a sárgaréz használatát.Röviden, a szálas lézer vezető technológiává válik, és további ökológiai előnnyel jár.
Mit tehetünk tehát, ha olyan vastagsági tartományban végzünk gyártást, ahol többféle technológia is megfelelő lehet?Hogyan kell szoftverrendszereinket konfigurálni, hogy ezekben a helyzetekben a legjobb teljesítményt érjük el?Az első dolog, amit meg kell tennünk, hogy az alkalmazott technológiától függően többféle megmunkálási lehetőségünk legyen.Ugyanez az alkatrész egy meghatározott típusú megmunkálást igényel, amely biztosítja az erőforrások legjobb felhasználását, attól függően, hogy milyen technológiát alkalmaznak a gépen, ahol megmunkálják, így érhető el a kívánt vágási minőség.
Előfordulhat, hogy egy alkatrészt csak az egyik technológia használatával lehet végrehajtani.Ezért olyan rendszerre lesz szükségünk, amely fejlett logikát használ az adott gyártási útvonal meghatározásához.Ez a logika olyan tényezőket vesz figyelembe, mint az anyag, a vastagság, a kívánt minőség vagy a belső lyukak átmérője, elemzi a gyártani kívánt alkatrészt, beleértve annak fizikai és geometriai tulajdonságait is, és kikövetkezteti, hogy melyik a legmegfelelőbb gép előállítani.
A gép kiválasztása után olyan túlterhelési helyzetekbe ütközhetünk, amelyek megakadályozzák a termelés előrehaladását.A terheléskezelő rendszerekkel és a munkasorokhoz való hozzárendeléssel rendelkező szoftverek képesek lennének egy második megmunkálási típust vagy egy második kompatibilis technológiát választani, hogy az alkatrészt egy másik géppel dolgozzák fel, amely jobb helyzetben van, és lehetővé teszi az időben történő gyártást.Még a munka alvállalkozásba adását is lehetővé teheti abban az esetben, ha nincs többletkapacitás.Vagyis elkerüli az üresjáratokat, és hatékonyabbá teszi a gyártást.
Feladás időpontja: 2018. december 13