Rinkoje yra didelė konkurencija tarp skirtingų pjovimo technologijų, nesvarbu, ar jos skirtos lakštiniam metalui, vamzdžiams ar profiliams.Yra tų, kurie naudoja mechaninio pjovimo būdus, pvz., vandens srove ir perforavimo mašinas, ir kitų, kurie teikia pirmenybę terminiams metodams, tokiems kaip oksicut, plazma ar lazeris.
Tačiau pastaruoju metu šviesolaidžio pjovimo technologijų lazeriniame pasaulyje vyksta technologinė konkurencija tarp didelės raiškos plazmos, CO2 lazerio ir anksčiau minėto pluoštinio lazerio.
Kuris yra ekonomiškiausias?Pats tiksliausias?Kokiam storiui?O kaip su medžiaga?Šiame įraše paaiškinsime kiekvieno iš jų savybes, kad galėtume geriausiai pasirinkti tą, kuris geriausiai atitinka mūsų poreikius.
Vandens srovė
Tai įdomi technologija visoms medžiagoms, kurias šalto pjovimo metu gali paveikti karštis, pavyzdžiui, plastikams, dangoms ar cementinėms plokštėms.Norint padidinti pjovimo galią, gali būti naudojama abrazyvinė medžiaga, tinkama dirbti su didesniu nei 300 mm plienu.Tokiu būdu jis gali būti labai naudingas kietoms medžiagoms, tokioms kaip keramika, akmuo ar stiklas.
Punch
Nors lazeris išpopuliarėjo prieš štampavimo stakles, skirtas tam tikroms pjovimo rūšims, jam vis dar yra vietos dėl to, kad mašinos kaina yra daug mažesnė, taip pat jo greitis ir galimybė atlikti formavimo įrankių ir sriegimo operacijas. kurios neįmanomos naudojant lazerinę technologiją.
Oxycut
Ši technologija labiausiai tinka didesnio storio (75 mm) angliniam plienui.Tačiau jis nėra veiksmingas nerūdijančiam plienui ir aliuminiui.Jis pasižymi dideliu nešiojamumu, nes jam nereikia specialaus elektros jungties, o pradinės investicijos yra mažos.
Plazma
Didelės raiškos plazma savo kokybe artima lazerio kokybei didesniam storiui, bet mažesnė pirkimo kaina.Jis tinkamiausias nuo 5mm, o praktiškai nepralenkiamas nuo 30mm, kur lazeris nepasiekia, gali pasiekti iki 90mm storio anglinio plieno ir 160mm nerūdijančio plieno.Be jokios abejonės, tai geras pasirinkimas nuožulniam pjovimui.Jis gali būti naudojamas su juodųjų ir spalvotųjų metalų, taip pat oksiduotomis, dažytomis ar tinklelio medžiagomis.
CO2 lazeris
Paprastai tariant, lazeris siūlo tikslesnę pjovimo galimybę.Tai ypač pasakytina apie mažesnio storio ir apdirbant mažas skylutes.CO2 tinka nuo 5 mm iki 30 mm storio.
Pluošto lazeris
Skaidulinis lazeris pasitvirtina kaip technologija, užtikrinanti tradicinio CO2 lazerinio pjovimo greitį ir kokybę, tačiau pjaustant mažesnius nei 5 mm storius.Be to, jis yra ekonomiškesnis ir efektyvesnis energijos vartojimo požiūriu.Dėl to investicijų, priežiūros ir eksploatacijos kaštai yra mažesni.Be to, laipsniškas mašinos kainos mažėjimas žymiai sumažino skiriamuosius veiksnius, palyginti su plazma.Dėl šios priežasties vis daugiau gamintojų ėmėsi tokio tipo technologijų rinkodaros ir gamybos nuotykių.Ši technika taip pat užtikrina geresnį našumą su atspindinčiomis medžiagomis, įskaitant varį ir žalvarį.Trumpai tariant, šviesolaidinis lazeris tampa pirmaujančia technologija, turinčia papildomą ekologinį pranašumą.
Taigi, ką daryti, kai gaminame storio diapazonus, kur gali tikti kelios technologijos?Kaip turėtų būti sukonfigūruotos mūsų programinės įrangos sistemos, kad šiose situacijose būtų pasiektas geriausias našumas?Pirmas dalykas, kurį turime padaryti, yra turėti keletą apdirbimo galimybių, priklausomai nuo naudojamos technologijos.Tai pačiai detalei reikės specifinio apdirbimo tipo, kuris užtikrina geriausią resursų panaudojimą, priklausomai nuo mašinos technologijos, kurioje ji bus apdorojama, taip pasiekiama norima pjovimo kokybė.
Būs atvejų, kai dalis gali būti pagaminta tik naudojant vieną iš technologijų.Todėl mums reikės sistemos, kuri naudotų pažangią logiką konkrečiam gamybos būdui nustatyti.Pagal šią logiką atsižvelgiama į tokius veiksnius kaip medžiaga, storis, norima kokybė arba vidinių angų skersmenys, analizuojama dalis, kurią norime pagaminti, įskaitant jos fizines ir geometrines savybes, ir nustatoma, kuri mašina yra tinkamiausia. jį gaminti.
Pasirinkus mašiną galime susidurti su perkrovos situacijomis, kurios trukdo gamybai judėti į priekį.Programinė įranga, turinti apkrovos valdymo sistemas ir paskirstymą darbo eilėms, turėtų galimybę pasirinkti antrą apdirbimo tipą arba antrą suderinamą technologiją, kad būtų galima apdoroti dalį kita mašina, kurios padėtis yra geresnė ir kuri leidžia laiku pagaminti.Net jei nėra perteklinių pajėgumų, darbus galima atlikti pagal subrangos sutartis.Tai reiškia, kad bus išvengta prastovos laikotarpių ir gamyba taps efektyvesnė.
Paskelbimo laikas: 2018-12-13