ბაზარზე მნიშვნელოვანი კონკურენციაა ჭრის სხვადასხვა ტექნოლოგიებს შორის, იქნება ეს ისინი განკუთვნილი ლითონის ფურცლისთვის, მილებისთვის თუ პროფილებისთვის.არის ისეთებიც, რომლებიც იყენებენ მექანიკური ჭრის მეთოდებს აბრაზიით, როგორიცაა წყლის გამანადგურებელი და პუნჩ მანქანები, და სხვები, რომლებიც უპირატესობას ანიჭებენ თერმულ მეთოდებს, როგორიცაა ოქსიკუტი, პლაზმა ან ლაზერი.
თუმცა, ბოჭკოვანი ჭრის ტექნოლოგიების ლაზერულ სამყაროში ბოლოდროინდელი მიღწევებით, მიმდინარეობს ტექნოლოგიური კონკურენცია მაღალი გარჩევადობის პლაზმას, CO2 ლაზერსა და ზემოხსენებულ ბოჭკოვანი ლაზერს შორის.
რომელია ყველაზე ეკონომიური?ყველაზე ზუსტი?რა სისქისთვის?რაც შეეხება მასალას?ამ პოსტში ჩვენ განვმარტავთ თითოეულის მახასიათებლებს, რათა მაქსიმალურად შევძლოთ ავირჩიოთ ის, რომელიც საუკეთესოდ შეესაბამება ჩვენს საჭიროებებს.
Waterjet
ეს არის საინტერესო ტექნოლოგია ყველა იმ მასალისთვის, რომლებზეც შესაძლოა გავლენა იქონიოს სიცხემ ცივი ჭრის დროს, როგორიცაა პლასტმასი, საფარი ან ცემენტის პანელები.ჭრის სიმძლავრის გასაზრდელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას აბრაზიული მასალა, რომელიც შესაფერისია 300 მმ-ზე მეტი ზომის ფოლადთან მუშაობისთვის.ეს შეიძლება იყოს ძალიან სასარგებლო ამ გზით მყარი მასალებისთვის, როგორიცაა კერამიკა, ქვა ან მინა.
პუნჩი
მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერმა პოპულარობა მოიპოვა პუნქტორ მანქანებზე გარკვეული ტიპის ჭრისთვის, მას ჯერ კიდევ აქვს ადგილი იმის გამო, რომ აპარატის ღირებულება გაცილებით დაბალია, ისევე როგორც მისი სიჩქარე და მისი უნარი შეასრულოს ფორმულირებელი ხელსაწყოები და ჩამოსასხმელი ოპერაციები. რაც შეუძლებელია ლაზერული ტექნოლოგიით.
Oxycut
ეს ტექნოლოგია ყველაზე შესაფერისია უფრო დიდი სისქის ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის (75 მმ).თუმცა, ეს არ არის ეფექტური უჟანგავი ფოლადისა და ალუმინისთვის.ის გთავაზობთ პორტაბელურობის მაღალ ხარისხს, რადგან არ საჭიროებს სპეციალურ ელექტრო კავშირს და საწყისი ინვესტიცია დაბალია.
პლაზმა
მაღალი გარჩევადობის პლაზმა ხარისხობრივად ახლოსაა ლაზერთან უფრო დიდი სისქისთვის, მაგრამ უფრო დაბალი შესყიდვის ღირებულებით.ის ყველაზე შესაფერისია 5 მმ-დან და პრაქტიკულად დაუმარცხებელია 30 მმ-დან, სადაც ლაზერი ვერ აღწევს, ტევადობით მიაღწიოს სისქეს 90 მმ-მდე ნახშირბადოვან ფოლადში და 160 მმ-მდე უჟანგავი ფოლადისაგან.ეჭვგარეშეა, რომ ეს კარგი ვარიანტია ფრჩხილების ჭრისთვის.მისი გამოყენება შესაძლებელია როგორც შავი და ფერადი, ასევე დაჟანგული, შეღებილი ან ბადის მასალებთან ერთად.
CO2 ლაზერი
ზოგადად, ლაზერი გვთავაზობს უფრო ზუსტ ჭრის შესაძლებლობას.ეს განსაკუთრებით ეხება მცირე სისქეს და მცირე ხვრელების დამუშავებისას.CO2 შესაფერისია 5მმ-დან 30მმ-მდე სისქისთვის.
ბოჭკოვანი ლაზერი
ბოჭკოვანი ლაზერი ამტკიცებს, რომ არის ტექნოლოგია, რომელიც გთავაზობთ ტრადიციული CO2 ლაზერული ჭრის სიჩქარეს და ხარისხს, მაგრამ 5 მმ-ზე ნაკლები სისქისთვის.გარდა ამისა, ის უფრო ეკონომიური და ეფექტურია ენერგიის მოხმარების თვალსაზრისით.შედეგად, საინვესტიციო, ტექნიკური და ექსპლუატაციის ხარჯები უფრო დაბალია.გარდა ამისა, აპარატის ფასის თანდათანობითი შემცირება მნიშვნელოვნად ამცირებს დიფერენცირების ფაქტორებს პლაზმასთან შედარებით.ამის გამო, მწარმოებლების მზარდმა რაოდენობამ დაიწყო მარკეტინგის თავგადასავალი და ამ ტიპის ტექნოლოგიის წარმოება.ეს ტექნიკა ასევე გთავაზობთ უკეთეს შესრულებას ამრეკლავ მასალებთან, მათ შორის სპილენძთან და სპილენძთან.მოკლედ, ბოჭკოვანი ლაზერი ხდება წამყვანი ტექნოლოგია, დამატებითი ეკოლოგიური უპირატესობით.
მაშ, რა შეგვიძლია გავაკეთოთ, როდესაც ვაწარმოებთ წარმოებას სისქის დიაპაზონში, სადაც რამდენიმე ტექნოლოგია შეიძლება იყოს შესაფერისი?როგორ უნდა იყოს კონფიგურირებული ჩვენი პროგრამული სისტემები ამ სიტუაციებში საუკეთესო შესრულების მისაღებად?პირველი, რაც უნდა გავაკეთოთ, არის დამუშავების რამდენიმე ვარიანტი, რაც დამოკიდებულია გამოყენებული ტექნოლოგიიდან.იმავე ნაწილს დასჭირდება სპეციფიური ტიპის დამუშავება, რომელიც უზრუნველყოფს რესურსების საუკეთესო გამოყენებას, რაც დამოკიდებულია დანადგარის ტექნოლოგიაზე, სადაც ის დამუშავდება, რითაც მიაღწევს ჭრის სასურველ ხარისხს.
იქნება დრო, როდესაც ნაწილი შეიძლება შესრულდეს მხოლოდ ერთ-ერთი ტექნოლოგიის გამოყენებით.ამიტომ, ჩვენ დაგვჭირდება სისტემა, რომელიც იყენებს მოწინავე ლოგიკას კონკრეტული წარმოების მარშრუტის დასადგენად.ეს ლოგიკა განიხილავს ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა მასალა, სისქე, სასურველი ხარისხი ან შიდა ხვრელების დიამეტრი, აანალიზებს ნაწილს, რომლის წარმოებაც გვინდა, მის ფიზიკურ და გეომეტრიულ თვისებებთან ერთად და ადგენს რომელია ყველაზე შესაფერისი მანქანა. აწარმოოს იგი.
მას შემდეგ რაც მანქანა შეირჩევა, შეიძლება შეგვხვდეს გადატვირთული სიტუაციები, რაც ხელს უშლის წარმოების წინსვლას.პროგრამულ უზრუნველყოფას, რომელიც აღჭურვილია დატვირთვის მართვის სისტემებთან და სამუშაო რიგებზე განაწილებით, ექნება შესაძლებლობა აირჩიოს მეორე დამუშავების ტიპი ან მეორე თავსებადი ტექნოლოგია, რათა დაამუშავოს ნაწილი სხვა მანქანით, რომელიც უკეთეს მდგომარეობაშია და რომელიც საშუალებას აძლევს წარმოებას დროულად.ეს შეიძლება დაუშვას სამუშაოს ქვეკონტრაქტის გაფორმებაც კი, იმ შემთხვევაში, თუ არ არის ზედმეტი სიმძლავრე.ანუ თავიდან აიცილებს უსაქმურ პერიოდებს და წარმოებას უფრო ეფექტურს გახდის.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-13-2018