D'r is signifikante konkurrinsje op 'e merk tusken ferskate snijtechnologyen, of se no bedoeld binne foar plaatmetaal, buizen of profilen.D'r binne dejingen dy't metoaden brûke fan meganysk snijden troch abrasion, lykas wetterjet- en ponsmasines, en oaren dy't thermyske metoaden leaver hawwe, lykas oxycut, plasma of laser.
Lykwols, mei resinte trochbraken yn 'e laserwrâld fan glêstriedsnijtechnology, is d'r technologyske konkurrinsje dy't plakfynt tusken hege definysje plasma, CO2-laser, en de earder neamde fiberlaser.
Hokker is it meast ekonomysk?De meast krekte?Foar hokker soarte fan dikte?Hoe sit it mei materiaal?Yn dit post sille wy de skaaimerken fan elk útlizze, sadat wy it bêste kinne kieze dejinge dy't it bêste past by ús behoeften.
Waterjet
Dit is in nijsgjirrige technology foar al dy materialen dy't kinne wurde beynfloede troch waarmte by it útfieren fan kâld snijden, lykas plestik, coating of semint panielen.Om de krêft fan 'e besuniging te fergrutsjen, kin in abrasive materiaal brûkt wurde dat geskikt is foar wurkjen mei stiel mjitten grutter as 300 mm.It kin op dizze manier heul nuttich wêze foar hurde materialen lykas keramyk, stien of glês.
Punch
Hoewol't laser hat opdien populariteit boppe ponsmachines foar bepaalde soarten besunigings, der is noch in plak foar it fanwege it feit dat de kosten fan de masine is folle leger, likegoed as syn snelheid en syn fermogen om te fieren formulier ark en oanboarjen operaasjes dat binne net mooglik mei laser technology.
Oxycut
Dizze technology is it meast geskikt foar koalstofstiel fan gruttere dikten (75mm).It is lykwols net effektyf foar roestfrij stiel en aluminium.It biedt in hege graad fan portabiliteit, om't it gjin spesjale elektryske ferbining fereasket, en de earste ynvestearring is leech.
Plasma
Plasma mei hege definysje is tichtby laser yn kwaliteit foar gruttere dikten, mar mei in legere oankeapkosten.It is de meast geskikte út 5mm, en is praktysk unbeatable út 30mm, dêr't de laser is net by steat om te berikken, mei de kapasiteit te berikken oant 90mm yn dikte yn koalstof stiel, en 160mm yn RVS.Sûnder twifel is it in goede opsje foar bevel cutting.It kin brûkt wurde mei ferro en non-ferro, likegoed as oksidearre, skildere, of raster materialen.
CO2 Laser
Yn 't algemien biedt de laser in krektere snijmooglikheid.Dit is benammen it gefal by minder dikten en by it ferwurkjen fan lytse gatten.CO2 is geskikt foar dikten tusken 5 mm en 30 mm.
Fiber Laser
Fiberlaser bewiist himsels in technology te wêzen dy't de snelheid en kwaliteit biedt fan tradisjonele CO2-lasersnijen, mar foar dikten minder dan 5 mm.Derneist is it ekonomysk en effisjinter yn termen fan enerzjyferbrûk.Dêrtroch binne ynvestearrings-, ûnderhâlds- en eksploitaasjekosten leger.Derneist hat de stadige fermindering fan 'e priis fan' e masine de ûnderskiedende faktoaren signifikant fermindere yn ferliking mei plasma.Hjirtroch is in tanimmend oantal fabrikanten begon te begjinnen mei it aventoer fan marketing en fabrikaazje fan dit soarte technology.Dizze technyk biedt ek bettere prestaasjes mei reflektearjende materialen, ynklusyf koper en messing.Koartsein, de glêstriedlaser wurdt in liedende technology, mei in ekstra ekologyske foardiel.
Dus, wat kinne wy dwaan as wy produksje útfiere yn dikteberiken wêr't ferskate technologyen geskikt kinne wêze?Hoe moatte ús softwaresystemen konfigureare wurde om de bêste prestaasjes yn dizze situaasjes te krijen?It earste ding dat wy moatte dwaan is ferskate ferwurkingsopsjes te hawwen ôfhinklik fan 'e brûkte technology.Itselde diel sil in spesifyk soarte fan ferwurkjen fereaskje dy't it bêste gebrûk fan boarnen soarget, ôfhinklik fan 'e technology fan' e masine wêr't it ferwurke wurdt, sadat de winske snijkwaliteit wurdt berikt.
D'r sille tiden wêze dat in diel allinich kin wurde útfierd mei ien fan 'e technologyen.Dêrom sille wy in systeem fereaskje dat avansearre logika brûkt om de spesifike produksjerûte te bepalen.Dizze logika beskôget faktoaren lykas it materiaal, de dikte, de winske kwaliteit, as de diameters fan 'e ynterne gatten, analysearret it diel dat wy wolle produsearje, ynklusyf sawol de fysike as geometryske eigenskippen, en liedt ôf hokker masine de meast geskikte is foar produsearje it.
Sadree't de masine is selektearre, kinne wy tsjinkomme oerlêst situaasjes dy't foarkomme produksje foarútgong.Software dy't load behear systemen en tawizing oan wurk wachtrigen, soe hawwe de kapasiteit om te kiezen in twadde Machtigingsformulier type of in twadde kompatibele technology te ferwurkjen it diel mei in oare masine dy't yn in bettere situaasje en dat makket it mooglik om te meitsjen yn 'e tiid.It kin sels tastean dat wurk wurdt útbesteegje, yn it gefal dat der gjin oerstallige kapasiteit.Dat is, it sil idle perioaden foarkomme en de fabrikaazje effisjinter meitsje.
Post tiid: Desimber 13-2018