വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കിടയിൽ വിപണിയിൽ കാര്യമായ മത്സരം ഉണ്ട്, അവ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണോ.വാട്ടർജെറ്റ്, പഞ്ച് മെഷീനുകൾ പോലെയുള്ള ഉരച്ചിലിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നവരും ഓക്സികട്ട്, പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പോലുള്ള താപ രീതികൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന മറ്റുള്ളവയും ഉണ്ട്.
എന്നിരുന്നാലും, ഫൈബർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ലേസർ ലോകത്ത് സമീപകാല മുന്നേറ്റങ്ങളോടെ, ഹൈ ഡെഫനിഷൻ പ്ലാസ്മ, CO2 ലേസർ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഫൈബർ ലേസർ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ സാങ്കേതിക മത്സരം നടക്കുന്നു.
ഏതാണ് ഏറ്റവും ലാഭകരമായത്?ഏറ്റവും കൃത്യമായത്?ഏതുതരം കനം വേണ്ടി?മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ?ഈ പോസ്റ്റിൽ ഓരോന്നിന്റെയും സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കും, അതുവഴി ഞങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
വാട്ടർജെറ്റ്
പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് പാനലുകൾ പോലെ, തണുത്ത കട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ ചൂട് ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കൾക്കും ഇത് രസകരമായ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.കട്ടിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.സെറാമിക്സ്, കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഈ രീതിയിൽ ഇത് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും.
പഞ്ച്
ചിലതരം മുറിവുകൾക്കുള്ള പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകളെക്കാൾ ലേസർ ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, മെഷീന്റെ വില വളരെ കുറവാണെന്നതും അതിന്റെ വേഗതയും ഫോം ടൂൾ, ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ കാരണം അതിന് ഇപ്പോഴും ഒരു സ്ഥലമുണ്ട്. ലേസർ സാങ്കേതിക വിദ്യയിൽ ഇത് സാധ്യമല്ല.
ഓക്സികട്ട്
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള (75 മിമി) കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും അലൂമിനിയത്തിനും ഇത് ഫലപ്രദമല്ല.ഇത് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള പോർട്ടബിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇതിന് പ്രത്യേക വൈദ്യുത കണക്ഷൻ ആവശ്യമില്ല, പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കുറവാണ്.
പ്ലാസ്മ
ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ പ്ലാസ്മ, ഉയർന്ന കനം, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വാങ്ങൽ ചെലവിൽ ഗുണമേന്മയിൽ ലേസറിന് അടുത്താണ്.ഇത് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ലേസർ എത്താൻ കഴിയാത്ത 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് പ്രായോഗികമായി തോൽപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ 90 മില്ലീമീറ്ററും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ 160 മില്ലീമീറ്ററും വരെ എത്താനുള്ള ശേഷി.ഒരു സംശയവുമില്ലാതെ, ബെവൽ കട്ടിംഗിന് ഇത് ഒരു നല്ല ഓപ്ഷനാണ്.ഇത് ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്, അതുപോലെ ഓക്സിഡൈസ്ഡ്, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.
CO2 ലേസർ
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലേസർ കൂടുതൽ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് കഴിവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.കനം കുറവുള്ളതും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സംഭവിക്കുന്നു.5 മില്ലീമീറ്ററിനും 30 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള കനത്തിൽ CO2 അനുയോജ്യമാണ്.
ഫൈബർ ലേസർ
ഫൈബർ ലേസർ പരമ്പരാഗത CO2 ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണെന്ന് സ്വയം തെളിയിക്കുന്നു, എന്നാൽ 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനം.കൂടാതെ, ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ ലാഭകരവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.തൽഫലമായി, നിക്ഷേപം, പരിപാലനം, പ്രവർത്തന ചെലവ് എന്നിവ കുറവാണ്.കൂടാതെ, മെഷീന്റെ വില ക്രമാനുഗതമായി കുറയുന്നത് പ്ലാസ്മയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.ഇക്കാരണത്താൽ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിപണനത്തിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും സാഹസികതയിൽ ഏർപ്പെടാൻ തുടങ്ങി.ചെമ്പ്, പിച്ചള എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രതിഫലന സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ സാങ്കേതികത മികച്ച പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ചുരുക്കത്തിൽ, ഫൈബർ ലേസർ ഒരു മുൻനിര സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറുകയാണ്, ഒരു അധിക പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടവും.
അതിനാൽ, നിരവധി സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അനുയോജ്യമായേക്കാവുന്ന കട്ടിയുള്ള ശ്രേണികളിൽ ഉൽപ്പാദനം നടത്തുമ്പോൾ നമുക്ക് എന്തുചെയ്യാൻ കഴിയും?ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ എങ്ങനെ കോൺഫിഗർ ചെയ്യണം?നമ്മൾ ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത്, ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ച് നിരവധി മെഷീനിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ്.അതേ ഭാഗത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക തരം മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെഷീന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ച് വിഭവങ്ങളുടെ മികച്ച ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാനാകും.
ഒരു സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഒരു ഭാഗം എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.അതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ റൂട്ട് നിർണ്ണയിക്കാൻ വിപുലമായ ലോജിക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റം ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.മെറ്റീരിയൽ, കനം, ആവശ്യമുള്ള ഗുണമേന്മ, അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ഈ യുക്തി പരിഗണിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ അതിന്റെ ഭൗതികവും ജ്യാമിതീയവുമായ ഗുണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ യന്ത്രം ഏതെന്ന് ഊഹിക്കുന്നു. അത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുക.
മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പാദനം മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നത് തടയുന്ന ഓവർലോഡ് സാഹചര്യങ്ങൾ നമുക്ക് നേരിടാം.ലോഡ് മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും വർക്ക് ക്യൂകളിലേക്കുള്ള അലോക്കേഷനും ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് രണ്ടാമത്തെ മെഷീനിംഗ് തരമോ രണ്ടാമത്തെ അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യയോ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കും, അത് മെച്ചപ്പെട്ട സാഹചര്യത്തിലുള്ള മറ്റൊരു മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അത് കൃത്യസമയത്ത് നിർമ്മാണം അനുവദിക്കുന്നു.അധിക ശേഷി ഇല്ലെങ്കിൽ, ജോലിക്ക് ഉപകരാർ നൽകാനും ഇത് അനുവദിച്ചേക്കാം.അതായത്, ഇത് നിഷ്ക്രിയ കാലഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും നിർമ്മാണം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-13-2018