На ринку існує значна конкуренція між різними технологіями різання, незалежно від того, призначені вони для листового металу, труб або профілів.Є ті, які використовують методи механічного різання за допомогою стирання, такі як гідроабразивні та перфораційні машини, а також інші, які віддають перевагу термічним методам, таким як oxycut, плазма чи лазер.
Однак завдяки нещодавнім проривам у лазерному світі технології різання волокон існує технологічна конкуренція між плазмою високої чіткості, CO2-лазером і вищезгаданим волоконним лазером.
Який найекономніший?Найточніший?Для якої товщини?Як щодо матеріалу?У цій публікації ми пояснимо характеристики кожного з них, щоб ми могли найкраще вибрати той, який найкраще відповідає нашим потребам.
Струмінь води
Це цікава технологія для всіх тих матеріалів, на які може впливати тепло під час холодного різання, таких як пластик, покриття або цементні панелі.Щоб збільшити потужність різання, можна використовувати абразивний матеріал, який підходить для роботи зі сталлю розміром понад 300 мм.Це може бути дуже корисним для таких твердих матеріалів, як кераміка, камінь або скло.
удар
Незважаючи на те, що лазер набув популярності над перфораторами для певних типів різів, він все ще має місце через те, що вартість машини набагато нижча, а також її швидкість і здатність виконувати операції формування та нарізання різьби. які неможливі за допомогою лазерної технології.
Oxycut
Ця технологія найбільш підходить для вуглецевої сталі більшої товщини (75 мм).Однак він не ефективний для нержавіючої сталі та алюмінію.Він забезпечує високий ступінь портативності, оскільки не вимагає спеціального електричного підключення, а початкові інвестиції невисокі.
плазма
Плазма високої чіткості близька до лазерної за якістю за більшої товщини, але з нижчою ціною придбання.Він найбільш підходить для товщини від 5 мм і практично неперевершений від 30 мм, куди не може охопити лазер, із здатністю досягати товщини до 90 мм у вуглецевій сталі та 160 мм у нержавіючій сталі.Без сумніву, це хороший варіант для різання під фаску.Його можна використовувати з чорними та кольоровими металами, а також з оксидованими, пофарбованими або сітчастими матеріалами.
CO2 лазер
Взагалі кажучи, лазер пропонує більш точне різання.Особливо це стосується меншої товщини та обробки невеликих отворів.CO2 підходить для товщини від 5 мм до 30 мм.
Волоконний лазер
Волоконний лазер доводить себе як технологія, яка забезпечує швидкість і якість традиційного лазерного різання CO2, але для товщини менше 5 мм.Крім того, він більш економічний і ефективний з точки зору використання енергії.В результаті інвестиції, витрати на технічне обслуговування та експлуатацію нижчі.Крім того, поступове зниження ціни машини суттєво зменшує диференційні фактори порівняно з плазмою.Завдяки цьому все більше виробників почали вдаватися до маркетингу та виробництва такого типу технологій.Ця техніка також забезпечує кращу продуктивність із відбиваючими матеріалами, зокрема міддю та латунню.Одним словом, волоконний лазер стає провідною технологією з додатковою екологічною перевагою.
Отже, що ми можемо зробити, коли ми здійснюємо виробництво в діапазонах товщини, де може підійти кілька технологій?Як слід налаштувати наші програмні системи, щоб отримати найкращу продуктивність у таких ситуаціях?Перше, що ми повинні зробити, це мати кілька варіантів обробки залежно від використовуваної технології.Одна й та сама деталь вимагатиме певного типу обробки, яка забезпечує найкраще використання ресурсів, залежно від технології машини, на якій вона буде оброблятися, таким чином досягаючи бажаної якості різання.
Бувають випадки, коли деталь можна буде виконати лише за допомогою однієї з технологій.Тому нам знадобиться система, яка використовує розширену логіку для визначення конкретного маршруту виробництва.Ця логіка враховує такі фактори, як матеріал, товщина, бажана якість або діаметри внутрішніх отворів, аналізує деталь, яку ми хочемо виготовити, включно з її фізичними та геометричними властивостями, і робить висновок, яка машина є найбільш підходящою для виробляти його.
Після вибору машини ми можемо зіткнутися з ситуаціями перевантаження, які перешкоджають просуванню виробництва.Програмне забезпечення, яке містить системи керування навантаженням і розподіл робочих черг, матиме можливість вибирати другий тип обробки або другу сумісну технологію для обробки деталі на іншій машині, яка знаходиться в кращому стані та дозволяє своєчасно розпочати виробництво.Це може навіть дозволити передати роботу субпідряду, якщо немає надлишку потужностей.Тобто це дозволить уникнути простоїв і зробить виробництво більш ефективним.
Час публікації: 13 грудня 2018 р