ବଜାରରେ ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିଯୋଗିତା ଅଛି, ସେଗୁଡ଼ିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ, ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ |ସେଠାରେ ଅଛନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ ୱାଟରଜେଟ୍ ଏବଂ ପଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ପରି ଘୃଣ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାଟିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ତାପଜ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି ଯେପରିକି ଅକ୍ସିକଟ୍, ପ୍ଲାଜମା କିମ୍ବା ଲେଜର |
ଅବଶ୍ୟ, ଫାଇବର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଲେଜର ଦୁନିଆରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଫଳତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ସଂଜ୍ଞା ପ୍ଲାଜମା, CO2 ଲେଜର ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ଫାଇବର ଲେଜର ମଧ୍ୟରେ ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତା ଚାଲିଛି |
କେଉଁଟି ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ? ତିକ?ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍?କେଉଁ ପ୍ରକାର ମୋଟା ପାଇଁ?ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ କିପରି?ଏହି ପୋଷ୍ଟରେ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବୁ, ଯାହା ଦ୍ our ାରା ଆମର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସର୍ବୋତ୍ତମକୁ ବାଛିବାରେ ଆମେ ସକ୍ଷମ ଅଟୁ |
ୱାଟରଜେଟ୍ |
ସେହି ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଶୀତ କାଟିବା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଆବରଣ କିମ୍ବା ସିମେଣ୍ଟ ପ୍ୟାନେଲ୍ |କଟର ଶକ୍ତି ବ To ାଇବାକୁ, ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ ଯାହା 300 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ଇସ୍ପାତ ମାପ ସହିତ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ସେରାମିକ୍ସ, ପଥର କିମ୍ବା କାଚ ପରି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏହା ଏହି ଉପାୟରେ ବହୁତ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇପାରେ |
ପୁଞ୍ଚ |
ଯଦିଓ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର କଟ୍ ପାଇଁ ପେଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଲେଜର ଲୋକପ୍ରିୟତା ହାସଲ କରିଛି, ତଥାପି ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ କମ୍ ଥିବାରୁ ଏହାର ଗତି ଏବଂ ଫର୍ମ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ଅପରେସନ୍ କରିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ଏହା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥାନ ଅଛି | ଯାହା ଲେଜର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |
ଅକ୍ସିକଟ୍ |
ଅଧିକ ମୋଟା (75 ମିମି) ର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ |ତଥାପି, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନୁହେଁ |ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ପୋର୍ଟେବିଲିଟି ପ୍ରଦାନ କରେ, କାରଣ ଏହା ଏକ ବିଶେଷ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ କମ୍ ଅଟେ |
ପ୍ଲାଜ୍ମା
ଉଚ୍ଚ-ସଂଜ୍ଞା ପ୍ଲାଜମା ଅଧିକ ଘନତା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଲେଜରର ନିକଟତର, କିନ୍ତୁ କମ୍ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ |ଏହା 5 ମିମିରୁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଏହା 30 ମିମିରୁ ଅସମ୍ଭବ, ଯେଉଁଠାରେ ଲେଜର ପହଞ୍ଚିବାରେ ସକ୍ଷମ ନୁହେଁ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ 90 ମିମି ମୋଟା ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲରେ 160 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି |ବିନା ସନ୍ଦେହରେ ବେଭେଲ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଭଲ ବିକଳ୍ପ |ଏହାକୁ ଘୋର ଏବଂ ଅଣ-ଲ ro ହ ସହିତ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍, ଚିତ୍ରିତ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
CO2 ଲେଜର |
ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଲେଜର ଏକ ସଠିକ୍ କାଟିବା କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ |ବିଶେଷତ less କମ୍ ଘନତା ଏବଂ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ସମୟରେ ଏହା ହୋଇଥାଏ |CO2 5mm ରୁ 30mm ମଧ୍ୟରେ ମୋଟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଫାଇବର ଲେଜର |
ଫାଇବର ଲେଜର ନିଜକୁ ଏକ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବୋଲି ପ୍ରମାଣ କରୁଛି ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ CO2 ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ଗତି ଏବଂ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ 5 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ମୋଟା ପାଇଁ |ଏହା ସହିତ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହା ଅଧିକ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ବିନିଯୋଗ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ଅଟେ |ଏଥିସହ, ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଲ୍ୟରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପ୍ଲାଜମା ତୁଳନାରେ ଭିନ୍ନକ୍ଷମ କାରକକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଛି |ଏହି କାରଣରୁ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟାରେ ଉତ୍ପାଦକ ଏହି ପ୍ରକାରର ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ମାର୍କେଟିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ଦୁ venture ସାହସିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଲାଗିଲେ |ଏହି କ que ଶଳଟି ତମ୍ବା ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ସହିତ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ |ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅତିରିକ୍ତ ପରିବେଶ ସୁବିଧା ସହିତ ଫାଇବର ଲେଜର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହେଉଛି |
ତେବେ, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ମୋଟା ରେଞ୍ଜରେ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛୁ ସେତେବେଳେ ଆମେ କ’ଣ କରିପାରିବା ଯେଉଁଠାରେ ଅନେକ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ?ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବା ପାଇଁ ଆମର ସଫ୍ଟୱେର୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ କିପରି ବିନ୍ୟାସ କରାଯିବା ଉଚିତ?ବ୍ୟବହୃତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ କରିବାକୁ ହେବ |ସମାନ ଅଂଶରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉତ୍ସଗୁଡିକର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବ, ଯାହା ଦ୍ desired ାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ ହାସଲ ହେବ |
ଏମିତି କିଛି ସମୟ ଆସିବ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅଂଶ କେବଳ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକଜେକ୍ୟୁଟ୍ ହୋଇପାରିବ |ତେଣୁ, ଆମକୁ ଏକ ସିଷ୍ଟମ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ମାର୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ତର୍କ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହି ତର୍କଟି ବସ୍ତୁ, ଘନତା, ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ, କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟାସ ଭଳି କାରକକୁ ବିବେଚନା କରେ, ଆମେ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଅଂଶକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ଏହାର ଉଭୟ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଗୁଣ, ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯାହା ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ଅଟେ | ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ କର |
ଥରେ ମେସିନ୍ ସିଲେକ୍ଟ ହୋଇଗଲେ, ଆମେ ଓଭରଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିର ସାମ୍ନା କରିପାରିବା ଯାହା ଉତ୍ପାଦନକୁ ଆଗକୁ ବ prevent ାଇବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |ସଫ୍ଟୱେର୍ ଯାହା ଲୋଡ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଧାଡିରେ ଆବଣ୍ଟନକୁ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ ଏକ ଦ୍ୱିତୀୟ ମେସିନିଂ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ ସୁସଙ୍ଗତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବାଛିବା ପାଇଁ କ୍ଷମତା ରହିବ ଯାହାକି ଅନ୍ୟ ଏକ ମେସିନ୍ ସହିତ ଅଂଶକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବ ଯାହା ଏକ ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ସମୟ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁମତି ଦେବ |ଯଦି କ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷମତା ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସବ୍-କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ |ତାହା ହେଉଛି, ଏହା ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବଧିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅଧିକ କ୍ରିୟାଶୀଳ କରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -13-2018 |